近年來,鎂合金的應用擴展迅速,主要被用于運輸設備制造行業,這是由于對環境影響較小以及一些非常實用的屬性,例如,非常好的可回收性和輕便,這些帶來很高的能源利用效率。隨著對鎂產品應用的不斷增加,也不可避免地導致更多的廢料出現。
目前,大多數含有鎂合金的廢料都被丟棄,因為沒有辦法去除上面粘附的物質,例如表面的油漆或燃油。在激光照射條件下,粘合材料可被去除從而露出清潔的表面。這種經過激光清洗后的使用過的廢料,與那些工業生產中產生的廢料表現出同樣的特性。此外,這種回收技術在鎂合金制造過程中,可以在很大程度上減少二氧化碳排放量和能源消耗。
眾所周知的是,鎂的可回收性非常的好,因為鎂的熔點是933k,所以在鎂融化過程中比其它材料消耗更少的能量。目前,在生產過程中產生的廢料,出了油漆和燃油,都可以回收。然而, 油漆和燃油等有機物與可回收的廢料粘附得非常牢固。因此,幾乎所有這些廢料都被當做工業廢料填埋處理,回收利用這些廢料的愿望還是很強烈的。
鎂的電化學勢在常用金屬中.低,并且非常容易腐蝕。因此需要化學穩定的涂料長期服務。另外,有機物例如燃油會附著在廢料上,這些有機物的去除是不容易的。當粘有有機物的廢料熔融的時候,由于有機物的氣化,經常會造成爆炸。這樣,在這種廢料熔融的過程,需要在保護性氣體環境下進行,因此熔融后的金屬會捕獲碳。由于鎂合金的比重相當于來自于有機物中的碳,因此很難通過比重差異來分離鎂和碳。
碳雜質使得再生的鑄件質量較低。因此,去除粘附在廢料表面的有機物,成為了鎂產品回收中的關鍵性技術。
近來,利用短脈寬短脈沖激光去除油漆和燃油的技術(激光清洗)被用在汽車和航空領域。這種激光清洗技術或許可以用來去除附著在鎂廢料表面的有機物。
用煤油清洗過的廢料生產的鑄錠上,存在很多孔洞,并且含有一定量的碳和氯。而用激光清洗后的廢料制成的鑄錠,孔洞數量比較少。
經過煤油清洗后的樣品被腐蝕得很厲害。而用激光清洗過的廢料和干凈廢料制成的樣品的腐蝕程度比煤油清洗過的要輕得多,而且激光清洗過的材料和干凈廢料生產的樣品的腐蝕程度相仿。干凈廢料的回收已經在普遍的采用,這種用激光清洗過的廢料可以作為再生原料應用。
用.佳條件的激光照射可以在報廢的鎂廢料上產生干凈的表面,因為不只有機物,甚至連長期使用中產生的腐蝕層也能被激光剝除。因此,經過激光清洗后,再生材料各方面的屬性等同于干凈的廢料。
在未來,鎂的使用量會越來越大,而建立鎂回收技術也就變得更加重要。實驗證明,激光清洗是個有效的技術,用來解決回收過程中遇到的問題。
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