橡膠模具的維護清洗

• 2018/11/26 8:39:22
• 佚名
• 圣同智能激光清洗除銹機

 

模腔表面的污染侵蝕主要表現在出現污點與云紋、污染物結聚和模腔腐蝕等方面。影響因素主要與膠料配方組成、硫化條件與環境、模具材質及加工處理等有關.

天然橡膠由于含類脂化合物、蛋白質和無機鹽類等非橡膠烴物質,在硫化過程中.易污染模腔。合成橡膠的含鹵素橡膠,在硫化反應時會產生鹵化合物引起模腔污染,例如:氯丁橡膠硫化過程中產生氯氣和HCl侵蝕模腔:氟橡膠硫化過程中產生HF腐蝕模腔,配方中必須加吸酸劑。合成橡膠中乳劑和催化劑等也會產生污染。丁腈橡膠隨丙烯腈含量增大污染性增大。

硫化體系中硫黃、氧化鋅、多元酚(如雙酚A)、二元胺等以及TMTD和二苯胍等促進劑均會產生污染。

其他如軟化劑、填充劑會引起模腔表面云紋,炭黑的補償性越好,污染越輕。

硫化工藝中由于熱氧老化的存在,硫黃、過氧化物等自由基或離子基在活性狀態下與金屬表面接觸而形成污染,所以硫化時間越長或硫化的溫度越高,越易產生污染,污染物結聚越多。同時,硫化環境的濕度、粉塵等也影響模腔的污染。

模具的材質若采用低碳鋼則易污染,而中碳模具鋼的污染較輕。.常用的模腔表面處理是鍍鉻并拋光處理。

模腔的維護與清洗

為了阻滯模腔的污染侵蝕,延長其使用命,往往采取一些維護措施,例如脫模劑和表面涂覆處理。

脫模劑包括聚硅氧烷系、氟樹脂系、油脂系(動物油系、石油系)、表面活性劑系(非離子系、陰離子系)以及聚乙烯醇和某些粉劑類等。其中聚硅氧烷系和氟樹脂類效果較好,但價格較高,其他類型脫模劑應據膠種和制品表面尺寸和表面要求以及模具材質合理選擇,因為脫模劑亦會對模腔產生污染。

表面涂覆技術包括表面聚四氟乙烯(PTFE)處理和含有PTFE的鎳磷非電解劑表面化學鍍層方法等。據報道,Ni-P-PTFE化學鍍層可極大地提高模腔的耐腐蝕性,由于含有PTFE,提高了自潤滑性和離型性,脫模非常容易,適合過氧化物或胺類、雙酚類硫化體系的膠料,但不適合硫黃硫化體系的膠料,因為硫黃易與Ni發生化學反應,產生模腔污染.

維護措施僅僅起到延緩或改善模腔的污染程度,并不能完全防止污染,因此模具使用一定時間后,應進行清洗除去表面的污染物。可分為物理清洗和化學清洗兩大類方法.

    (1)研磨法

用粒徑很小的(1~6μm)金剛砂研磨模腔表面,然后再用細磨料拋光。可選用商品化的研磨膏。該法會影響到成品的尺寸精度.

    (2)噴射法

噴射機以一定的壓力和速度的空氣,夾帶噴射材料(玻璃珠或干冰粒子)向模腔表面沖刷,將污垢層沖掉。若用玻璃珠噴射模具應置于密封室內,玻璃珠可回收使用。若用干冰粒子噴射,干冰的低溫使模腔表面的污垢冷凍至脆化而裂,干冰瞬間氣化,其體積膨脹近800倍,從而把污垢沖離表面。后者可在生產線上除污,不影響生產,不損傷模腔,不產生二次污染,符合環保要求,但費用較高.

    (3)堿洗法

堿液可以除去模腔表面的油脂類污染。幾種堿并用,例如苛性鈉、碳酸氫鈉、硅酸鈉等,配成水溶液且加熱,將模具置于堿液槽中浸泡30min或數小時,然后用清水沖洗揩干。該法屬于化學清洗法.

    (4)超聲波清洗

超聲波的清洗效果較好,勞動強度較低,改善了工作環境,對模腔沒有損傷。其工作原理是高強度高頻率的超聲波在清洗液中產生氣蝕現象,使成千上萬個極細微的氣泡把污染物從模腔中剝落出來,能有效地清洗模腔中的死角。清洗工藝是采用氫氧化鈉溶液濃度為180mg·m^-3),升溫至71~87℃,經排除氣體(氣體能吸收波能)后,由超聲波發射器進行超聲清洗,然后使用熱水防銹液清洗,壓縮空氣將模具吹干。由于氫氧化鈉堿液的應用,所以該法是物理和化學方法的綜合清洗.

   (5)洗模膠清洗(MCR)

MCR的主要成分是由非污染型聚合物、能與模腔污染物進行物理和化學作用的物質(如含有氨基和羥基的化合物等特殊藥品)和其他配合劑組成的專用膠料。將MCR填人模腔中,通過硫化工藝使膠料與模腔表面產生物理和化學作用吸納清除污垢,達到洗模的目的。國內外均有MCR的各種商品牌號洗模膠供選用。據稱可清洗各類模具,去垢力強,不侵蝕模具表面,改善模具的潔凈度。

有關模具的維護與清洗的技術不斷發展,清洗方法諸多,應視模具的材質、結構和幾何尺寸大小、精度和光潔度、污染程度和清洗效率以及二次污染等情況進行選擇。

  （6）激光清洗模具

模具清洗的方法有很多種，有模具清洗機，酸洗，干冰清洗，噴砂等，激光清洗是目前.新的一種清洗方式，它可以清洗注塑模具，鑄造模具，食品模具，玻璃瓶模具等，模具中的小角落，溝溝縫縫都能清洗到，只要激光能照射到的地方都可以清洗，這一優點就避免了傳統清洗方式清洗不到的弊端。

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